Bondade slipmedel
Golden Abrasives har varit specialiserade på tillverkning av premiumkvalitet av slipmedelsprodukter i Kina sedan 2003, det är en professionell leverantör för den totala lösningen för olika applikationer för slipning och polering. Våra fabriker är baserade i Jiangsu och Guangdong-provinsen, det är bekvämt att leverera varor till hamnen och tågstation för att spara transporttid. Det äger avancerade tyska produktionslinjer, helautomatiska konverteringslinjer och välutrustat FoU-center. Vi har ett komplett ledningssystem för försörjningskedjan och godkände ISO 9001-2008 kvalitetsledningssystemcertifiering 2009, produkterna har klarat den tyska MPA-testcertifieringen, överensstämmer med den europeiska säkerhetsstandarden ENI2413 för att uppfylla säkerhetskraven för marknadstillträde.
Varför välja oss
Rik tillverkningserfarenhet
Mer än 20 års tillverkning av slipprodukter i Kina, vi är väl bekanta med våra råvarutillverkare och kontrollerar också råvarukvaliteten för att säkerställa premium slipprodukter.
Professionell FoU
Våra tekniska teamarbetare åtar sig att utveckla nya produkter för att tillhandahålla olika industriella applikationslösningar och stödja kunderna att utöka produktsortimentet för att förbättra marknadens konkurrenskraft.
Vältränat lag
Våra teamarbetare är välutbildade, kundkravsorienterade och tillhandahåller professionella lösningar för att möta kundernas krav.
Servicesystem efter försäljning
Vi ägnar mer uppmärksamhet åt feedback från våra produkter på marknaden och följer noga upp våra produkters prestanda. När vi har fått några klagomål från dina kunder skickar vi in bilderna och videon till vår tekniska avdelning för analys och ger dig sedan lösningen för att lösa problemet fråga i tid.
Kapskivor används för att skära igenom olika typer av metall och andra täta byggmaterial som metaller och plaster för snabba och raka snitt. De bör bytas ut regelbundet för att upprätthålla en effektiv framkant samt förbättra användarens säkerhet.
Fördelar med kapskiva
Precisionsskärning
En av de mest anmärkningsvärda fördelarna med kapskivor är deras precisionskapningsförmåga. Dessa kapskivor är konstruerade för att skära material med oöverträffad noggrannhet, vilket säkerställer rena snitt med minimalt materialspill. Deras tunna profil möjliggör intrikata snitt, vilket gör det möjligt för hantverkare att utföra komplexa konstruktioner och uppnå snäva toleranser. Oavsett om du formar komplexa metallstycken eller skär ömtåliga arbetsstycken, är precisionen som dessa kapskivor erbjuder oöverträffad.
Minskat materialspill
Traditionella skärmetoder resulterar ofta i en betydande mängd materialspill på grund av för stor kapskivatjocklek. Men kapskivor kan lindra detta problem genom att minimera skärbredden, vilket är mängden material som avlägsnas under kapningsprocessen. Som ett resultat kan tillverkare maximera utbytet av råvaror, spara kostnader och öka effektiviteten. Oavsett om man arbetar med dyra legeringar eller driver produktion i hög volym är effekten av dessa kapskivor för att minska materialspill ovärderlig.
Ökad effektivitet
I dagens snabba industriella miljö är effektivitet nyckeln till att förbli konkurrenskraftig. Cut-off skivor utmärker sig på detta område, vilket gör det möjligt för operatörer att effektivisera sitt arbetsflöde och slutföra uppgifter på kortare tid. Den tunna profilen på dessa kapskivor minskar skärmotståndet, vilket resulterar i mjukare drift och snabbare skärning. Detta innebär kortare bearbetningstider, högre genomströmning och i slutändan ökad produktivitet. Oavsett om det är i en tillverkningsbutik, bilverkstad eller byggarbetsplats är effektivitetsvinsterna dessa kapskivor medför uppenbara.
Mångsidighet
En annan övertygande fördel med kapskivor är deras mångsidighet. Till skillnad från traditionella skärverktyg som är begränsade till specifika material eller applikationer kan dessa kapskivor enkelt hantera ett brett utbud av material. Från järnhaltiga och icke-järnhaltiga metaller till keramik och kompositer, de levererar utmärkt skärprestanda på ett brett utbud av underlag. Denna mångsidighet förenklar inte bara verktygsvalet, utan ökar också operativ flexibilitet, vilket gör att hantverkare kan hantera en mängd olika projekt utan att behöva använda flera skärverktyg.
Minskad värmeutveckling
Värmen som genereras under skärprocessen kan ha en negativ effekt på arbetsstycket och skärverktyget. Överdriven värme kan orsaka materialdeformation, missfärgning och till och med strukturella skador. Kapskivor åtgärdar detta problem genom att minimera värmeutvecklingen under skärprocessen. Deras tunna profil och effektiva materialborttagning minskar friktionen, minskar risken för termisk deformation och säkerställer arbetsstyckets integritet. Detta är särskilt viktigt när du arbetar med värmekänsliga material eller utför precisionsbearbetningsoperationer.
Förbättrad ytfinish
Att uppnå en jämn ytfinish är avgörande i många applikationer, särskilt inom industrier som flyg, elektronik och tillverkning av medicintekniska produkter. Med exakta snitt och minimala vibrationer utmärker kapskivorna en perfekt ytfinish. De rena snitten som produceras av dessa kapskivor kräver liten eller ingen efterbearbetning, vilket sparar tid och arbetskostnader. Oavsett om man gradar skarpa kanter eller förbereder delar för ytbehandling, förbättrar den överlägsna ytfinishen som dessa kapskivor ger den övergripande kvaliteten på slutprodukten.
Förarens säkerhet
Säkerheten är av största vikt i alla industriella miljöer, och kapskivorna är designade med förarens säkerhet i åtanke. Den minskade tjockleken på dessa kapskivor minskar vibrations- och kastnivåer jämfört med tjockare kapskivor. Detta förbättrar inte bara förarkomforten utan minskar också risken för hand-arm vibrationssyndrom (havs) och andra ergonomiska skador. Dessutom möjliggör den smala profilen hos dessa kapskivor bättre sikt över skärområdet, vilket ger föraren större kontroll över skärprocessen och minimerar risken för olyckor.
Överansträngning och överdrivet tryck
Problem:En av huvudorsakerna till att skärskivorna går sönder beror på för högt tryck som appliceras under kapningen. Överbelastning utöver deras designade kapacitet kan leda till stresskoncentration och eventuellt brott.
Förebyggande:För att förhindra överansträngning bör operatörer tillåta skivan att fungera på egen hand. Att applicera överdriven kraft riskerar inte bara att bryta skivan, utan kan också leda till ineffektiv skärning och för tidigt slitage.
Felaktigt val av kapskivor
Problem:Att använda fel typ av skiva för ett visst material eller uppgift kan leda till att den går sönder. Olika skivor är designade för specifika applikationer, och att välja en inkompatibel skiva kan leda till ökad stress och brott.
Förebyggande:Välj alltid lämplig skiva för det material som ska skäras. Se tillverkarens riktlinjer och markeringarna på skivan för att säkerställa kompatibilitet med den avsedda applikationen.
Dålig kvalitet eller skadade skivor
Problem:Dålig kvalitet eller skadade skivor är mer benägna att gå sönder. Skivor med tillverkningsfel, såsom inkonsekvent sammansättning eller strukturella brister, kan äventyra deras styrka och integritet.
Förebyggande:Köp skärskivor från välrenommerade tillverkare och leverantörer för att säkerställa kvaliteten. Inspektera skärskivan regelbundet för synliga skador, såsom sprickor eller skevhet, och kassera omedelbart alla skadade skivor.
Felaktig installation
Problem:Felaktig montering av skärskivan på verktyget kan resultera i ojämn spänningsfördelning, vilket kan göra att skivan spricker under drift.
Förebyggande:Följ tillverkarens riktlinjer för montering och montering av kapskivan. Se till att skärskivan är säkert och centrerad, och använd rätt fläns och låsmutter som tillhandahålls av verktygstillverkaren.
Överskrider maximalt varvtal (varv per minut)
Problem:Att köra kapskivan vid ett högre varvtal än vad tillverkaren rekommenderar kan skapa överdriven värme och centrifugalkrafter, vilket gör att skivan spricker.
Förebyggande:Kör alltid kapskivan inom det specificerade varvtalsintervallet som tillhandahålls av tillverkaren. Kontrollera verktygets hastighetsklassning och justera därefter för att förhindra överhettning och för tidigt fel.
Felaktig förvaring och hantering
Problem:Dåliga lagringsförhållanden, såsom exponering för fukt eller extrema temperaturer, kan äventyra skärskivans strukturella integritet. Dessutom kan felaktig hantering under transport eller förvaring orsaka skada.
Förebyggande:Förvara skärskivan i en torr, kontrollerad miljö borta från direkt solljus och extrema temperaturer. Hantera kapskivor varsamt och undvik att slå eller tappa dem för att förhindra strukturella skador.
Bära
Problem:Skärskivorna slits naturligt med tiden från dagligt bruk. Med slitage ökar risken för brott, speciellt om de överskrider sin rekommenderade livslängd.
Förebyggande:Inspektera skärskivorna regelbundet för tecken på slitage, såsom minskad tjocklek eller nötning. Byt ut kapskivor som uppvisar märkbart slitage eller har nått slutet av sin livslängd för att förhindra oväntat brott.
Platta kapskivor
Platta kapskivor, även kända som kapskivor, är standard, platta, tunna och cirkulära slipskivor konstruerade för att ge en kvalitet, hållbar och långvarig skärprestanda vid skärning av material som trä, keramik, rostfritt stål (inox). ), stål, aluminium, järn och sten. Dessa kapskivor är ofta gjorda av mycket nötande material som aluminiumoxid eller kiselkarbid. Dessa höga slipskivor kommer med ett tjockleksområde från 0,8 mm till maximalt 4 mm och erbjuder vanligtvis en mängd olika kornstorlekar från 24 till 120, vilket ger utmärkta och maximala precisionslösningar för skärning för många industriella applikationer. Den platta kapskivan är idealisk för större kontaktytor med en optimal vinkel på 0-15 grader. För vanliga lätta uppgifter är en tunnare skiva ditt bästa val. Medan tjockare och större skivor är idealiska för tunga applikationer och erbjuder en längre verktygslivslängd.
Nedtryckta skärskivor i mitten
Nedsänkta skärskivor har ett liknande syfte som platta skärskivor för att skära igenom en rad olika material, men deras yttre former är olika. En vanlig kapskiva har platt form. Nedsänkta skärskivor, även kallade upphöjda navhjul, är utformade med en konkav form i mitten, eller så är mitten nedtryckt. Deras unika konkava form är idealisk för böjda arbetsstycken, ojämna ytor och ger hög skärprestanda på alla områden som är smala eller svåra att nå.
Diamantskärande hjul
En av de vanligaste frågorna relaterade till denna typ av hjul är är diamantskärskivor gjorda av diamant?. Det korta svaret är nej. Diamantskärskivor, även kända som diamantblad, är superslipande hjul belagda med diamantkristaller på dess skärkant. Diamantkristallerna som används är syntetiska diamanter snarare än naturliga diamanter. Syntetiska diamantkristaller är ett av de hårdaste materialen som finns tillgängliga eftersom det tillverkas genom högtrycks- och högtemperaturprocesser. Med den senaste tekniken förlänger diamantskärskivor av sådana material verktygets livslängd och förbättrar dess kvalitet. Det finns tre typer av former för diamantskärhjulen: Segmenterad fälg, kontinuerlig fälg och turbofälg.
Platta slipskivor
Platta slipskivor, även kända som slipskivor, är en typ av hållbara och cirkulära slipskivor som innehåller slipkorn för slipning och borttagning av material från arbetsstyckets yta i små spån. Den kan drivas med en vinkelslip för att utföra alla slipuppgifter med hög prestanda och uppnå särskilt hög avverkningshastighet vid arbete på vissa material såsom rostfritt stål (inox), stål, aluminium eller järn. När du väljer slipskiva är det viktigt att ta hänsyn till kornstorlekar och diametrar. Dessa slipskivor kommer med en rad kornstorlekar från 24 till 120 och ett stort antal diametrar, vilket ger utmärkta slipuppgifter för olika industriella applikationer. Ju större kornstorlek, desto finare är slipande partiklar. Den platta slipskivan är idealisk för större kontaktytor med en optimal vinkel på 0-15 grader för ytslipning.
Nedtryckta slipskivor i mitten
Slipskivor med nedsänkt centrum tjänar ett liknande syfte som platta slipskivor som utför slipuppgifter på vissa materialyta, men deras yttre former är olika. Slipskivor med nedsänkt centrum, även kallade förhöjda navhjul är utformade med en konkav form i mitten, eller så är mitten nedtryckt. Deras unika konkava form är idealisk för böjda arbetsstycken, ojämna ytor och utför slipuppgifter på alla områden som är smala eller svåra att nå. Dessutom är de också lämpliga för formning och falsning, fasning, fasad och profilering antingen på horisontella eller vertikala ytor.
Applicering av skärskiva
Rörledning
När man bygger eller reparerar en rörledning behöver proffs kapskivor som kan fungera bra under tuffa förhållanden och som håller under långa perioder av din tid. Wailer tiger aluminiumoxid skärhjul med nedtryckt centrum ger den rätta kombinationen av prestanda och värde vid skärning av stål och andra metaller. Den nedtryckta mitten ger extra spelrum när du utför en begränsad vinkel, och hjultjockleken på 0,045 är rätt för skärapplikationer på den fantastiska gården eller fältreparationer.
Metalltillverkning
Skärhjul stödjer tillverkningsbutiker genom att ge aggressiv skärhastighet och lång livslängd på hjulen oavsett om du arbetar med aluminium, armerat stål, högnickellegeringar, inconel®, stål och krom, titan eller legerat stål.
Skeppsbyggnad
I skeppsbyggnad behöver nästan varje komponent tillverkning - från fartygets stora yttre strukturer till mindre delar som rör, trappor och ledstänger. Medan automatisering kan hjälpa till vid tillverkning av större system, kräver mindre system skärning och slipning för hand före och efter svetsning. Skärhjul hjälper skeppsbyggare att få arbetet gjort snabbt och säkert så att du kommer att hålla snäva deadlines.
Tillverkning
Oavsett vilken typ av produkt du tillverkar, vill du överväga precision och pris i varje steg av metoden för att tillfredsställa kunder och stå före konkurrenterna. Våra högpresterande kapskivor förbättrar driftseffektiviteten och sänker kostnaderna.
Livsmedel och läkemedel
Vi tillhandahåller föroreningsfria skärskivor för skärande applikationer i kromstål inom livsmedels- och läkemedelsindustrin. Dessa slipprodukter innehåller bara 0,1 % svavel, klor och järn.
Material för skärskiva
Keramisk aluminiumoxid
Keramisk aluminiumoxid kan vara ett självslipande och funky skärkorn som skär vid lägre temperaturer och med mindre friktion, vilket minskar värmemissfärgning av arbetsstycket. Keramiska korn använder en kristallin struktur designad med många brottpunkter som självvässar i en bättre hastighet än andra korn. Resultatet blir en bättre materialavlägsningshastighet, högre skärhastigheter, svalare slipning och minskad friktion vid lägre tryck, vilket minskar förarens trötthet.
Zirkoniumoxid aluminiumoxid
Zirconia aluminiumoxid har självslipande kristaller, fördröjningen under extremt tryck. Zirkonia-aluminiumoxid bibehåller en hög skärhastighet under hela hjulets livslängd, vilket ger enastående prestanda.
Aluminiumoxid
Aluminiumoxid kan vara en enkristall som ger ett initialt harpasnitt.
Kiselkarbid
Kiselkarbid är ett otroligt hårt korn som är mycket skarpt och snabbt skär. Det är också sprött i jämförelse med andra spannmål.
Säkerhetsföreskrifter vid användning av kapskivan
Växla upp
Skyddsglasögon, handskar och en ansiktsskärm är nödvändiga.
Skydda dina ögon, händer och ansikte från gnistor och skräp.
Följ reglerna
Ditt verktygs bruksanvisning innehåller vad som måste göras och inte göras för säker skärning. Läs den, lev den, älska den.
Klipp smart
Håll ett stadigt grepp, applicera ett jämnt tryck och håll skivan rakt mot arbetet.
Rengör arbetsområdet
Ventilerade, städade utrymmen förhindrar överraskningar med gnistor och brandfarliga material.
Underhåll är nyckeln
Kontrollera dina verktyg och skivor före varje användning. Byt ut slöa, slitna eller skadade föremål omedelbart.
Vad är slipskiva?
Slipskivor är hjul, koner eller koppar som har slipande partiklar som grus som är bundna med antingen oorganiska eller organiska ämnen som harts.
Dessa bindningar härdas vid låga temperaturer. De är stöttåliga, självklädd och tuffa. Dessa material är mer lämpade för applikationer som inte kräver mycket precision, såsom avskärning eller finslipning.
Organiska bindemedel används för handhållna och bärbara verktyg och maskiner. Oorganiska bindemedel används vanligtvis för slipapplikationer som kräver precision. Dessa har en stark, hård men ändå spröd struktur och håller sin form. Oorganiska bindningar kräver mycket värme för härdning och eldas i ugnen.
Effektivitet av materialborttagning
En av fördelarna med slipskivor är deras exceptionella förmåga att ta bort material effektivt. Slipkornen som är inbäddade i skivans yta skär, slipar och/eller formar material, gör det till ett effektivt verktyg för att snabbt ta bort överskottsmaterial och uppnå den form som krävs av arbetsstycket.
Mångsidighet i olika material
Slipskivor är mångsidiga verktyg som kan hantera ett brett utbud av material, från metaller som stål och aluminium till hårda material som keramik och sten. Denna mångsidighet gör dem ovärderliga i industrier där ett stort utbud av material måste användas i projekt.
Precision och noggrannhet
Slipskivor i skickliga händer kan ge precision och noggrannhet vid formning och efterbehandling. Den kontrollerade nötningen som erbjuds av hjulet möjliggör finjusteringar, vilket gör det möjligt för hantverkare att uppnå snäva toleranser och släta ytor, avgörande i applikationer som verktygs- och formtillverkning.
Finns i olika typer och storlekar
Slipskivor finns i en rad olika typer och storlekar, var och en designad för specifika uppgifter. Från raka hjul för ytslipning till skålhjul för konturering och cylindriska hjul för precisionsslipning, variationen tillåter användare att välja det mest lämpliga verktyget för deras applikation.
Lång livslängd och hållbarhet
Högkvalitativa slipskivor, såsom de hjul som tillverkas av kamelslipverktyg, är konstruerade med hållbara material och bundna slipmedel som ger utmärkt livslängd. Denna hållbarhet minskar frekvensen av byten och ger kostnadsbesparingar på lång sikt.
Kylmekanismer
Våra mest avancerade slipskivor har kylmekanismer i skivan, dessa funktioner inkluderar en mer porös struktur och speciellt formulerade bindningar. Dessa förbättringar hjälper till att avleda värme som genereras under slipningsprocessen, förhindra överhettning och minimera risken för termisk skada på arbetsstycket.
Förbättrad effektivitet
Slipskivor kan förbättra arbetseffektiviteten genom deras förmåga att snabbt forma eller avsluta material. Detta är särskilt viktigt i branscher där tid är en kritisk faktor. Att använda kvalitetsslipskivor kan bidra till ökad arbetarproduktivitet och snabbare projekttid.
Stort utbud av applikationer
Slipskivor kan användas i ett stort antal industrier, inklusive tillverkning, fordon, flyg och konstruktion. Oavsett om det gäller precisionsbearbetning eller tung materialborttagning, gör slipskivornas anpassningsförmåga dem till ett bra verktyg för ett stort antal projekt och arbetsstycken.
Lätt att använda
Slipskivor, oavsett om de är monterade på handhållna slipmaskiner eller integrerade i större slipmaskiner, är generellt sett användarvänliga. Deras användarvänlighet gör dem tillgängliga för ett brett spektrum av användare, från erfarna hantverkare till nybörjare.
Vilka maskiner är associerade med slipskivor
Vinkelslipar
Vinkelslipmaskiner kan också kallas skivslipar eller sidoslipare. De är en typ av handhållna elverktyg som används för slipande skärning och polering. Ursprungligen användes de bara med styva slipskivor men nu finns det alla möjliga tillbehör och fräsar.
Hacksågar
Hacksågar är elverktyg som används för att göra ett rakt snitt i trä. Vissa huggsågar har funktioner som gör att du kan mäta och kapa vinklar i träet – detta skulle då kallas en geringssåg. En kapsåg ser ut som en cirkelsåg, men dessa är snabbare och mer exakta.
Bänkslipmaskiner
Bänkslipmaskiner är en fast installerad typ av slipmaskin. De används i verkstäder för att utföra grovslipning.
Bensinkapsågar
Bensinkapsågar kallas även stålkapsågar. De är handmanövrerade maskiner som används för att skära små ytor av stål, sten, asfalt och betong. De är ofta den bästa skärmaskinen i byggbranschen.
Bordssågar
Bordssågar kallas även bänksågar. De är ett verktyg som används med träslöjd. Slipskivan sticker ut genom bänken. Bänken stödjer materialet när det skärs.
Typer av slipskivor
Raka slipskivor
Dessa är de vanligaste slipskivorna och du hittar dem på bänkslipmaskiner.
Cylinder / hjulringhjul
Dessa har en bred och lång yta men har inga monteringsstöd i mitten. De används i vertikala eller horisontella spindelslipmaskiner för att göra en plan yta.
Avsmalnande sliphjul
Avsmalnande hjul är samma som en rak slipskiva, men de smalnar av utåt och är bredare i mitten än de är vid kanterna. De används för kuggar eller trådar.
Raka kopphjul
Raka skålhjul används för att göra plana ytor och för att slipa verktyg i frässlipmaskiner. De är formade som en kopp, som man kan förvänta sig av namnet.
Diskkopp hjul
Ett skålhjul används för att skära slitsar och springor och är mycket tunt. Den är formad som en skål och har en platt mitt som pekar utåt mot kanten.
Tefatslipskivor
Tefatslipskivor används för fräsar och spiralborrar. Dessa är plattare än diskhjul.
Material av slipskiva
Keramisk aluminiumoxid
Ofta kallad "keramik", norton quantums patenterade keramiska form av aluminiumoxid är hårdare och skarpare än konventionella slipkorn.
Detta keramiska korn har en unik mikrokristallin struktur som är självslipande. Detta minskar i slutändan den regelbundenhet som slipskivan också behöver slipa och ger en betydligt svalare skärverkan när den används.
Kiselkarbid
Hårdare än standard aluminiumoxid med mycket skarpa slipkorn. Det är ett mångsidigt material, rekommenderat för slipning av relativt mjuka metaller som aluminium eller gjutjärn men kan även användas på extremt hårda material som hårdmetall.
Zirkoniumoxid aluminiumoxid
För användning vid grovslipning där hög avverkning krävs. Detta spannmål är förknippat med högteknologiska hartsbindningar.
Aluminiumoxid
Rekommenderas generellt för slipning av material med hög draghållfasthet, såsom rostfritt stål och verktygsstål, men det kan också användas på vissa höghållfasta aluminium- och bronslegeringar.
Slipskivor bör endast användas för raka snitt. Att vrida eller binda hjulet kommer att orsaka trötthet och segmentförlust. För högt tryck bör inte appliceras vid skärning.
Allt material i arbetsstycket måste stödjas på ett säkert sätt när du utför någon skärnings- eller slipprocess. För stort överhäng bör undvikas; även en liten lutning ger ett vinklat snitt.
Matnings- och sliphastigheter
Materialet måste matas in i slipskivan med rätt hastighet. Att mata för fort kommer att orsaka prat och vibrationer. Detta kommer att resultera i ett dåligt snitt och kan skada skäreggen på slipskivan.
Slipskivor fungerar bäst vid hastigheter på 5,000 till 6,000 ytfot per minut. Körning i lägre hastigheter kan resultera i glas. Användning av fel kapskiva (dvs. en med en bindning som är för hård för materialet som bearbetas) ger glasering. Det enklaste sättet att undvika detta är att använda ett blad som matchar materialet. Att kläda bladet är en underhållsteknik, men klädseln saktar ner produktionen och förkortar hjulets livslängd.
Förband tar bort skräp som har täppt till den slipande ytan på grund av skäroperationen. Ytförband återställer beläggningens skarpa slipande kant. Förbandsstänger (vanligtvis aluminiumoxid eller kiselkarbid) används för att skära eller ta bort spån och exponera nytt material. Vid första påklädning, gör en pilmarkering på hjulet för att visa rotationsriktningen och vrid alltid hjulet i samma riktning. Att klä hjulet från båda hållen kommer att skada hjulet. Dressing görs genom att helt enkelt göra raka snitt med dressing staven eller dressing bar. Skär bort tunna skivor vid varje pass. Endast ett eller två snitt med förbandsstången räcker. Om ett förbandsstång inte är tillgängligt kan en sektion asfalt användas. Gör några snitt på asfalten och bladet ska vara rent. Kylvätska bör användas för bästa resultat. Kylvätska måste sprutas där kapskivan och materialet kommer i kontakt. En svagt löslig oljelösning kan användas för att minska korrosion. Om det bildas mörka ränder längs sidorna av skäreggen är hjulet överhettat. Överhettning kan göra att hjulet går sönder. Om du klipper torrt, låt hjulet svalna i cirka 10 sekunder för varje 30:e sekunds skärning.
Använd rätt sorts hjul som är utformat för materialet för att förhindra skador från reaktionskrafter eller kast. Använd aldrig ett hjul som visar tecken på brott, trötthet eller segmentering.
Att slipa hjul kan bli komplicerat. De finns i en mängd olika storlekar, former och korn, naturliga eller syntetiska slipmineraler samt den typ av bindningsmaterial som används för att smälta slipmedlen till själva hjulets yta. Den viktigaste aspekten av effektiva slipskivor och deras funktion är dock de slipkorn de använder. De slipande materialen spridda över hela hjulet är hårda, vassa mineralkorn som finns i naturen eller är konstgjorda och är tillräckligt starka för att låta skivan slipa metallen genom friktion. Men med framstegen inom slipteknik skapas inte alla slipmedel lika. Det finns alternativ som använder precisionsformade keramiska korn som banar väg för betydande prestandaförbättringar för att slipa snabbare, hålla längre och ge en bättre finish.
Lämplig personlig skyddsutrustning måste användas. Lösa kläder kan fastna mellan slipskivan och arbetsstycket och bör inte bäras. Likaså bör långt hår bindas tillbaka. Se till att slipning görs i ett område borta från andra arbetare och att arbetsområdet runt slipningen hålls rent. Kontrollera alltid slipskivan för eventuella skador, inklusive sprickor. Se alltid till att maskinens hastighet inte överstiger den maximala arbetshastigheten som är markerad på hjulet. Använd ANSI B7.1 hjulskydd. Placera dem för att skydda operatören. Kontrollera att maskinspindeln matchar hjulhålet eller gängorna korrekt. Kontrollera alltid att flänsen är ren, platt, oskadad och av rätt typ. Innan du slipar, kör slipskivan på ett skyddat område i en minut. Bär ANSI Z87+ skyddsglasögon och extra ögon- och ansiktsskydd vid behov. Använd damm och/eller skyddsåtgärder som är lämpliga för materialet som slipas. Håll kvarn stadigt med båda händerna. Stöd arbetsstycket säkert. Läs maskinens manual, bruksanvisning och varningar. Läs säkerhetsdatabladet för hjulet och arbetsstyckets material. Hantera och förvara alltid hjulet varsamt.
Certifikat
