Manuell spegelpolering av rostfritt stål

Manuell slipning och polering finns fortfarande i huvudslipningssteget. Även om robotslipning och polering gradvis har blivit regelbunden, måste det sägas att robotslipning först tar mycket utrymme. Ett stort område behövs för att placera roboten, stödmaskinerna och utrustningen. För små och medelstora fabriker är platsområdet begränsat. Den tillfälliga positionen för en robot kan vara positionen för flera arbetare, så i allmänhet använder fabriker med små platser inte intelligent slipning.

 

För det andra små maskiner och utrustning. För små fabriker finns små slipmaskiner av denna typ tillgängliga förutom manuell slipning. Det mesta av slipningen kommer att göras med maskinverktyg, och manuell slipning används för vissa delar som inte kan slutföras med maskiner. Detta är för små delar eller delar. Anta att det oregelbundna svetssärmen för den färdiga produkten är mark, förutom intelligenta robotar. I så fall kan det bara vara malt manuellt, såsom vattenbehållare i rostfritt stål, bilramar etc.

 

Vilka är de specifika processerna och motsvarande verktyg för manuell svetslipning och polering?

 

Naturligtvis är vårt huvudmaterial det svetsade stålröret. Huvudsyftet är att ta bort svetsmärkena från den och få den att se smidig och smidig ut. Den andra är att polera röret för att uppnå den spegelliknande effekten vi ser i butiken.

 

Generellt sett används vinkelkvarnar för att slipa svets ärr, och materialen är olika. Låt oss lista några av dem.

 

Den första typen av klaffskiva med glasfiber: glasfiberflikskivor görs genom att klippa slipande tygrulle i motsvarande slipande tygbitar och sedan sticka dem ihop för att bilda ett slipmaterial.

 

Med en vinkelkvarn kan den höghastighets roterande slipskivan snabbt ta bort svetsärr, men dess skarpa slipprestanda är lätt att orsaka överdriven slipning av produktens huvudkropp och skadar huvudkroppen i händerna på oerfarna arbetare, så att den rekommenderas inte för nybörjare att använda den, eller så är det det bästa valet när svets ärrslipning kräver djupare slipning.

 

Klaffskivor är lämpliga för metall- och icke-metallmaterial som är svåra att undervisa hårt, såsom rostfritt stål, koppar, järn, cementerad karbid, etc.

Den andra typen av icke-vävda slipande handskivor: det övergripande materialet på den nylon slipskivan är lite som en fiberförening. Ytan är inte särskilt svår. De slipande partiklarna är belagda på ytan så att de kan ha en slipande effekt utan att förlora sin mjukhet.

 

Mjuka nylonsandskivor har också bra resultat i slipande svetsmärken. Aluminiumoxid nylonskivor är mestadels tillverkade av klibbiga och låsande typer. Den klibbiga typen kallas ofta tillbaka sammet, som används med en klibbig skiva. Lock-on-typen har också en speciell dyna, men relativt sett är låsningstyp slipning i allmänhet 1 ~ 3 tum i storlek, och den klibbiga typen är mestadels 4 ~ 6 tum i storlek.

 

Slipande icke-vävda sandskivor är lämpliga för slipning av mjuka metaller såsom aluminium- och zinklegeringar.

 

Den tredje typen av slipskiva: Även känd som hartslipark är tillverkat av aluminiumoxid och kiselkarbidmaterial och har stark slipkraft, men dess konsumtion är också relativt snabb.

 

Med användning av vinkelkvarnar gör höghastighetsrotationen att konsumera snabbare och lättare att byta ut slipark.

 

Det finns också några sliphjul, slipbälten och andra verktyg för slipsvetsar. Jag kommer inte att presentera dem en efter en här.

 

Svetsslipning har alltid varit en relativt obekväm process. Eftersom det inte är trevligt och obekvämt utan att mala, naturligtvis inte. Det förnekas inte heller att det finns vissa sensoriska faktorer i detta avseende.

 

Det främsta skälet är också anledningen till att utseende påverkar utseendet. Men det viktigaste är problemet med materialmatchning. Ojämnheten hos svetsärgen gör det omöjligt för produkten att kombineras med andra produkter.

 

Dessutom kräver svetsen i allmänhet resthöjden. Svetsens tjocklek är att maximera svetseffekten av huvudmaterialet och se till att svetsen inte kommer att oxideras eller korroderas på grund av olika skäl, så den måste poleras.

 

För svetspärlpolering är de vanligt använda materialen ovan, och verktygen är vanligtvis uppdelade i båge och plan för manuell användning:

De två verktygen som används för planpolering är vinkelkvarnar som är lämpliga för olika former och slipmaskiner som är lämpliga för planpolering.

 

Tubulär polering är uppdelad i rät vinklar och bågvinklar:

 

Rätt vinkel: Det valda materialet är i allmänhet ett hartsliphjul eller ett nylonhjul. Kanten och hörnen på sliphjulet kan arkiveras i enlighet med den inre böjvinkeln för att göra kanterna och hörnen på sliphjulet passar in den inre svetsen i poleringsmaterialet.

 

Fox Horn: Använd en slipmaskin för att polera området runt det inre svetsärret och hela stålröret för att ta bort föroreningar och brokiga färger. Gör materialet smidigt och platt som helhet.

 

Här använder vi en handhållen slipmaskin och slipbälten med olika kornnummer för att utföra preliminära till fin polering.

 

Slandbältet numret väljs från 60-3000 mesh slipbälten enligt de olika materialen som poleras. Naturligtvis använder våra stålrör slipbälten med fyra kornantal på 400, 600, 1200 och 2000 nät. Från små till stora, från grov till fin.

 

Efter att det finaste slipbältet är polerat uppnås spegeleffekten initialt, men du kommer att upptäcka att stålröret inte är särskilt tydligt, och högst kan du se en mänsklig figur. Nästa steg är det sista steget i polering.

 

Välj först ett nylonslipningsbälte eller nylonhjul enligt materialet för fin polering och ritning och använd slutligen ett tyghjul med poleringspasta för att polera arbetsstycket.

 

Slutligen behövs bältessliparen fortfarande. Detta beror på materialet. Om det är en plan yta är det bättre att använda en slipmaskin. För rörformiga material använder vi en bälte slipmaskin, ett icke-vävt eller ullslipningsbälte och en poleringspasta för att fortsätta polera tills ytan på röret ger en spegelliknande lyster.