Metoder för att förlänga livslängden för slipande tygrullar
Tillverkningsprocessen av smärgelduksrulle har strikta krav på basmaterial, slipmedel, bindemedel och sandplanteringsdensitet. Att slitande tygrullar tar slut i förtid orsakas ofta av felaktig användning. Hur förlänger man livslängden för slipande tygrullar?
1. Plastskydd:
Adhesiv täckning uppstår när ett lager av metalliskt material täcker en slipande skäregg. Vid denna tidpunkt blir ytan på den slipande tygrullen ljus och handen känns väldigt hal. Limning sker främst i höghållfasta metalliska material, speciellt i hårda material. Otillräckligt sliptryck är den främsta orsaken till att locket fastnar. För material med hög hårdhet gör otillräckligt tryck det svårt för slipmedlet att tränga in i arbetsstycket, vilket gör det svårt att bryta och självslipa. En mjukare kontaktskiva eller platta, även med tillräckligt högt sliptryck, kommer bara att resultera i kraftig sjunkning och nötande partiklar som är svåra att pressa in i arbetsstycket. Höghastighetsdriften av den slipande tygrullen gör sliptiden i slipområdet otillräcklig, skärdjupet på arbetsstycket blir tunnare och värmen är tung. Skälen till att sticka på kepsar är mer omfattande, och lösningarna är också mer omfattande. Det vill säga, ett lämpligt kontakthjul eller platta, tillräckligt högt sliptryck och en låghastighets slipande tygrulle är det grundläggande sättet att lösa detta problem. Naturligtvis är det också nödvändigt att välja ett slipmedel med bra självslipning.
2. Direktslipning:
Även om allt slipmedel fortfarande finns kvar under slipprocessen är skärpan dålig. Detta på grund av slitage som gör att slipeggen blir matt. Detta fenomen kallas matt slipning. Normal slipmatthet är slutet på livslängden för den slipande tygrullen. Uppenbarligen orsakas den "trubbighet" som vi hänvisar till här av felaktigt val eller användning av slipande tygrullar när de slipande kornen inte är uttömda. Ett mjukare kontakthjul eller platta gör det svårt för slipkorn att skära in i arbetsstycket, vilket resulterar i plana kanter. Otillräckligt sliptryck kommer också att matta slipningen av slipduken, vilket gör själva slipduken svår att slipa. När arbetsstycket är hårt är valet av den slipande tygrullen olämpligt, eller hastigheten på den slipande tygrullen är hög, och det är svårt att skära in i arbetsstycket för grovslipning. Det onormala slitaget på den slipande tygrullen påverkar allvarligt livslängden för den slipande tygrullen och ökar bearbetningskostnaden avsevärt, vilket inte kan ignoreras.
3. Blockering:
Blockering uppstår när slipkornsgapet snabbt täcker och fyller spånet innan slipkornskanten är helt trubbig, så att slipduksrullen förlorar sin skärförmåga. Det finns många orsaker till blockeringen, främst på grund av felaktig användning, materialbearbetning, val av slipande tygrullar etc., kontakthjulet eller tryckplattan är för mjuk, vilket gör det svårt för slipande partiklar att tränga in i arbetsstycket. Den slipande tygrullen är huvudsakligen i sliptillstånd. Friktion värmer upp temperaturen i bearbetningszonen, vilket orsakar "svetsskräp" till rullen av slipande tyg och orsakar igensättning. Lösningen bör vara ett hårt kontakthjul och tryckplatta, eller bakre kontakthjul och tryckplatta, kontakthjul med liten diameter, etc. På grund av den höga hastigheten på den slipande tygrullen är det svårt för slipkornen att effektivt skära in i arbetsstycke. Blockeringar och brännskador kan också uppstå. Vid denna tidpunkt bör hastigheten på den slipande tygrullen minskas. Mjuka material (som aluminium, koppar och andra icke-järnmetaller) kan lätt göra att ytan på den slipande tygrullen blockeras. Lösningen är att använda glesa slipduksrullar och grovkorniga slipduksrullar under förutsättning att grovhetskraven är uppfyllda. Använd sliphjälpmedel som smärgelrullar med hög sprödhet och smörjmedel. Den bearbetade ytan av lätt igensättningsmaterial är slät. För detta material bör rullar av slipande tyg som lätt repas, såsom fett, grovkorniga, etc., övermålas. Produkten har goda spånevakuerings- och anti-tilltäppningsegenskaper.
