Orsaker som påverkar livslängden för slipbandet
Produktionsprocessen för slipband har extremt stränga krav på slipbandssubstratet, slipmedel, bindemedel och sandplanteringsdensitet. Det förtida slutet av slitremmens livslängd orsakas ofta av felaktig användning. Här är några typiska exempel.
1. Sticky lock:
När ett lager av metallmaterial täcks på den slipande skäreggen uppstår fastsättningen, och ytan på slipbandet blir ljus och glänsande och handen känns hal. Stickningen sker främst i metallmaterial med hög hållfasthet, speciellt i hårda och sega material.
Otillräckligt sliptryck är den främsta orsaken till att locken fastnar. För material med hög hårdhet gör otillräckligt tryck det svårt för slipande partiklar att skära in i arbetsstycket och att gå sönder och självslipa.
En mjukare kontaktskiva eller tryckplatta, även med tillräckligt högt sliptryck, kommer bara att få den att kollapsa allvarligt, och det är svårt för de slipande partiklarna att pressas in i arbetsstycket.
Den högre hastigheten på slipbandet gör att slipkornens tid i slipområdet är otillräcklig, skärdjupet i arbetsstycket blir tunnare och värmen är kraftig.
Orsakerna till att locken fastnar är omfattande, och lösningarna är också omfattande, det vill säga ett lämpligt kontakthjul eller tryckplatta, ett tillräckligt högt sliptryck och en låg slipbandhastighet är de grundläggande lösningarna på problemet. Naturligtvis är det också nödvändigt att välja slipmedel med god självslipning.
2. Tråkig:
Även om de slipande partiklarna fortfarande finns kvar under slipprocessen är skärpan redan mycket dålig. Detta beror på att den slipande kornskärkanten mattas på grund av slitage, ett fenomen som kallas trubbig. Normal avtrubbning är slutet på livslängden för slipbandet. Uppenbarligen är den "avtrubbning" vi refererar till här när slipkornen inte har använts, främst orsakat av valet eller felaktig användning av slipbandet.
Ett mjukare kontakthjul eller tryckplatta gör det svårt för slipande partiklar att skära in i arbetsstycket, vilket resulterar i en plan kant.
Bristen på sliptryck är också lätt att trubba slipbandet, och slipmedlet är svårt att självvässa.
När arbetsstycket är hårt är valet av slipband inte lämpligt, eller så är slipbandets hastighet hög och det är svårt att skära in i arbetsstycket och bli matt.
Det onormala slitaget på slipbandet påverkar allvarligt slitremmens livslängd och ökar bearbetningskostnaden avsevärt, så det kan inte ignoreras.
3. Blockering:
Blockering är att gapet mellan slipkornen snabbt täcks och fylls med spån innan slipkornsskäret är helt trubbigt, så att slipbandet tappar sin skärförmåga. Det finns många orsaker till igensättning, mestadels på grund av felaktig användning, material som ska bearbetas och val av slipband:
Kontakthjulet eller tryckplattan är för mjuk, vilket gör det svårt för slipkorn att skära in i arbetsstycket, och slipbandet är huvudsakligen i sliptillstånd. Lösningen bör vara att använda ett hårt kontakthjul och tryckplatta, eller ett kontakthjul och tryckplatta med en topptandbaksida, eller ett kontakthjul med liten diameter och så vidare.
Om slipbandets hastighet är för hög är det svårt för slipmedelspartiklarna att effektivt skära in i arbetsstycket, och blockering och arbetsstyckesbränning kommer också att uppstå. Vid denna tidpunkt bör slipbandets hastighet minskas.
Materialet som ska bearbetas är för mjukt (såsom icke-järnmetaller som aluminium och koppar), vilket lätt kan göra att ytan på slipbandet blockeras. Lösningen bör vara: använd ett förtunnat slipband; Använd ett grovkornigt slipband under förutsättning att grovhetskraven är uppfyllda. Använd det spröda slipbandet av kiselkarbid; använd metoden för att lägga till sliphjälpmedel, såsom användning av smörjmedel.
Bearbetningsytan på material som är lätt att täppa till är slät. För sådana material bör inte fett och grovkorniga slipband som är lätta att orsaka repor användas. Ultrabelagda slipband bör användas. Denna produkt har bra spånavlägsnande och anti-tilltäppningsprestanda.
4. Kontroll av bältes avvikelse:
Avvikelse är nyckeln till att påverka slipbandets kvalitet och livslängd. Den orimliga utformningen av bältesspännings- och justeringsmekanismen kommer att orsaka allvarliga avvikelser och hopp av slipbandet, så att bearbetningskvaliteten inte kan uppfylla de specificerade processkraven. Förkorta den normala livslängden för slipbandet, och slipbandet kommer att gå sönder och skrotas på mycket kort tid. Att välja en modell med hög effektivitet och rimliga transmissions- och justeringsmekanismer är därför nyckeln till att erhålla bra bearbetningsresultat och effektivt förlänga livslängden för slipremmen.
5. Orsaker till brott på slipbandsleder:
1) Limmet räcker inte;
2) Trycktiden är kort och temperaturen räcker inte till;
3) Stor spänning, rak rynka; liten spänning, sned rynka
4) Transmissionsmekanismens stabilitet är dålig och designen är orimlig.
6. Vanliga problem och lösningar för användning av slipband:
Slipbandet är kräppat, slitet och avvikit när maskinen är igång.
Kontrollera om omkretsen av slipbandet är lämplig (omkretsens toleransintervall är vanligtvis plus eller minus 5 mm);
Kontrollera om slipbandets cylindricitet (skillnaden mellan omkretsarna i båda ändarna) är för olika (vanligtvis är skillnaden mellan omkretsen i båda ändarna mindre än 5 mm);
Kontrollera att bältet inte är vridet. Enkel inspektionsmetod: vik ut slipbandet på ett plant underlag, rikta in ändarna av slipbandet på båda sidor och se om den andra änden är vriden;
Kontrollera om det finns främmande föremål på transmissionshjulet, slipplattans dyna och arbetsstycket som ska bearbetas, om kontakthjulet är parallellt, om transmissionsspindeln är deformerad eller om transmissionshjulet är allvarligt slitet.
Kontrollera om arbetsstyckets skärmängd uppfyller kraven.
